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            手工鎢極氬弧焊焊管 焊接設備請參閱管道焊接焊管設備三

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            手工鎢極氬弧焊焊管 焊接設備請參閱管道焊接焊管設備三

            發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 點擊:

            焊接設備廠家手工鎢極氬弧焊焊管 焊接設備請參閱管道焊接焊管設備三

            ① 引弧方法  有高頻引弧、高壓脈沖引弧和短路引弧,焊接設備廠家Z常用的是高頻引弧。短路引弧手工電弧焊時的操作過程完全一樣,簡便易行。

            ② 焊接  引弧后焊炬與工件成75o角,鎢極進行圓弧運動,形成熔池并達到需要尺寸后,往前移動開始正常焊接,填充絲與工件成15o角送入熔池前方,此時焊炬應后退一些,以便使填充可達到熔池上方。焊接過程中填充絲以往復運動方式間斷送入電弧,在熔池前成熔滴狀加入,應防止填充絲擾亂氣流和接觸鎢極,防止填充絲端部氧化和污染鎢極。

            ③ 停焊  結束焊接時,先將填充焊絲抽離電弧區,但不要脫離保護區,防止焊絲端部氧化,接著將焊炬前移到熔池的前邊緣上方,將焊炬抬高拉斷電弧,焊炬不宜過高,使熔池失去保護,至好利用電流衰減斷弧。

            ④ 規范  電流按工件厚度選擇,焊接電流增大,焊縫表面凹陷深度、熔深及熔寬都增大,并且容易焊穿工件和出現咬邊。電流太小,容易造成未焊透。電弧電壓增高,熔寬稍增加,表面凹陷深度和熔深減小,電弧電壓過高,會產生保護不良、未焊透,故應在保證電弧不斷路情況下,盡量減小弧長進行焊接。鎢極直徑和形狀是氬弧焊的重要參數(見表14),錐頂磨成1mm左右的平臺,焊接電流穩定集中,鎢極端頭不易熔化燒損。

            ⑤ 工藝特點  靈活方便適應性強,設備簡單生產效率低,接頭裝配要求較低。

            ⑥ 用途  用于受空間位置限止難以自動焊的薄壁管。


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